Informations techniques
Construction de type radial
1La fabrication d’un pneu de type radial commence avec un certain nombrede matériaux bruts : pigments, produits chimiques, environ 30 types decaoutchouc, des câblés de carcasse, de tringle de talon, etc.
Oncommence le processus en mélangeant les caoutchoucs de base avec leshuiles de fabrication, le noir de carbone, les pigments, lesantioxydants, les accélérants et d’autres additifs, chacun donnant despropriétés différentes au composé final.
Cesingrédients sont mélangés dans des malaxeurs géants, appelés Banbury,fonctionnant à des températures et des pressions extrêmement élevées.Après un long séjour dans ces malaxeurs, les ingrédients donnent unmélange chaud, noir et gommeux.
2Le mélange refroidi peut prendre plusieurs formes. La plupart du temps,il est transformé en galettes soigneusement identifiées qui sontacheminées vers les usines de transformation. Ces usines poursuivent latransformation des mélanges de base en les passant à maintes reprisesentre d’énormes rouleaux, en y ajoutant des ingrédients, en lesmélangeant jusqu’à obtenir les différents composés finaux quiparviendront aux laminoirs où ils seront découpés en bandes quideviendront des flancs, des bandes de roulement ou d’autres parties depneus.
Unautre type de caoutchouc est utilisé pour recouvrir le tissuconstituant la carcasse d’un pneu. Ces tissus, qui viennent surd’immenses rouleaux, sont aussi spécialisés et critiques pourl’intégrité d’un pneu que ses composés de caoutchouc. Plusieurs typesde tissus sont utilisés : en polyester, en rayonne et en nylon. Laplupart des pneus de voitures de tourisme actuels ont une carcasse enpolyester.
3Une autre composante, en forme de cerceau, est appelée la tringle. Enacier de haute résistance, cette tringle constitue l’âme du talon etassure l’étanchéité du pneu sur la jante. La tringle est composée defilaments d’acier juxtaposés en ruban et recouverts de caoutchouc. Ceruban est ensuite enroulé plusieurs fois en cercle et immobilisé pardes attaches jusqu’à l’assemblage final avec les autres éléments dupneu.
Unradial est construit sur une ou deux machines. Il commence par unedouble couche de caoutchouc synthétique qui joue le rôle de doublureinterne hermétique et remplace la chambre à air.
4Viennent ensuite deux couches de câblé, les plis de carcasse. Deuxbandes de renfort, appelées ‘’apex’’, sont ajoutées au-dessus du talonet, enfin, deux autres bandes, sur le talon lui-même, sont ajoutéespour le protéger des éraflures lors du montage sur la jante.
Lamachine sur laquelle est fabriqué le pneu lui donne pratiquement saforme et ses dimensions finales. On s’assure ainsi que toutes lescomposantes sont à la bonne place avant que le pneu ne soit mis dans lemoule.
5C’est à cette étape que sont ajoutées les ceintures d’acier quiaugmentent la résistance du pneu aux crevaisons et lui assurent uncontact ferme sur la chaussée. La bande de roulement est le dernierélément mis en place. Des rouleaux sont utilisés pour presser ensembletoutes ces composantes. Le pneu radial, dès lors appelé « pneu vert »,est prêt pour l’inspection et la vulcanisation.
6C’est dans le moule de vulcanisation, comparable à un gaufrier géant,que les pneus prennent leur forme finale. L’identification des pneusainsi que les sculptures de la bande de roulement sont gravées dans lemoule et transférées au pneu durant la vulcanisation à chaud. Selon lataille des pneus, la vulcanisation dure de 12 à 25 minutes à unetempérature de 300 degrés. Lorsque la presse s’ouvre, le pneu est sortide son moule et acheminé par un long convoyeur jusqu’à la station decontrôle de qualité et d’inspection finale.
7S’il y a le moindre défaut sur le pneu - ou s’il semble y avoir undéfaut, aussi mineur soit-il, même esthétique - il est rejeté. Certainsdéfauts sont repérés par les inspecteurs, aux yeux et aux mainsd’experts; d’autres sont découverts par des machines spécialisées.
L’inspectionn’est pas seulement un examen de surface. Certains pneus sont extraitsde la chaîne de production et examinés aux rayons X pour en détecterles faiblesses cachées ou les défauts internes. De plus, les ingénieursdu contrôle de qualité découpent régulièrement des pneus choisisaléatoirement et étudient chaque détail de construction qui pourrait enaffecter les performances ou la sécurité.
8Voilà donc comment tous les éléments sont combinés : la bande deroulement et les flancs, soutenus par la carcasse, et fixés à la rouepar la tringle recouverte de caoutchouc. Hormis certains détails, tousles pneus utilisent à la base des éléments semblables : de l’acier, descâbles, du caoutchouc, beaucoup de travail, d’attention, de design etde génie mécanique.
Le pneumatique
Le pneumatique est un élément essentiel agissant dans le comportement, l'adhérence et le confort d'un véhicule.
La référence du pneu
Sur le flanc du pneu est inscrit une référence standardisé.
Exemple : 195/65 R 15 91 H
195 représente la largeur du pneu en millimètres
65 est la hauteur du flanc du pneu par rapport à sa largeur (ici la hauteur de flanc est environ 65% de 195 soit environ 126mm)
15 indique le diamètre de la jante correspondant à ce pneu, en pouces.
R répresente l'architecture du pneu
R ou ZR: Radial ( ZR pour les pneus hautes performances )
91 la capacité de charge
indice |
kg max par pneu |
indice |
kg max par pneu |
68 |
315 |
80 |
450 |
69 |
325 |
81 |
462 |
70 |
335 |
82 |
475 |
71 |
345 |
83 |
487 |
72 |
355 |
84 |
500 |
73 |
365 |
85 |
515 |
74 |
375 |
86 |
530 |
75 |
387 |
87 |
545 |
76 |
400 |
88 |
560 |
77 |
412 |
89 |
580 |
78 |
425 |
90 |
600 |
79 |
437 |
91 |
615 |
et H l'indice de vitesse :
indice de vitesse |
vitesse maximum ( km/h ) |
Q |
160 |
R |
170 |
S |
180 |
T |
190 |
U |
200 |
H |
210 |
V |
>210 |
V (ZR) |
240 |
W (ZR) |
270 |
Y (ZR) |
300 |
(ZR) |
>300 |



